1、p20模具钢硬度多少

P20模具钢是广泛应用于塑料模具、热压模具、镀硬模具等领域的一种优质模具钢。它具有优良的切削加工性能、易加工、优良的耐热性和耐磨性能等特点，因此被广泛应用于现代工业制造中。

硬度是衡量P20模具钢性能的一项重要指标。硬度指的是材料在受到外力作用下所表现出的抗压性能。P20模具钢的硬度分为两种情况：热处理前的硬度和热处理后的硬度。

热处理前的P20模具钢硬度较低，一般在HB180-230之间。不过，热处理前的P20模具钢更加易于加工，表面不容易出现划痕和皱纹等问题。因此，在制造模具时通常先进行切削加工，再进行热处理。

热处理之后，P20模具钢的硬度将显著提高。经过适当的热处理后，P20模具钢硬度可以达到HRC28-32。这种硬度足以满足大多数模具加工的需求，同时还能够保证模具的强度和稳定性。

需要注意的是，P20模具钢的硬度并非越高越好。过高的硬度会导致模具变脆，容易出现裂纹，影响使用寿命和加工效果。因此，在进行热处理时，应该根据具体的情况选择适当的工艺，控制好热处理时间和温度，以达到最优的硬度效果。

综上所述，P20模具钢硬度在热处理前较低，热处理后可达到HRC28-32左右。在实际应用中，应该根据具体的需求选择适当的硬度值，并且采用科学合理的热处理工艺，以保证模具的质量和使用寿命。

2、p20模具钢硬度多少和NAK80

钢材的硬度是衡量其强度和抗磨损能力的重要标准之一。在模具制造行业中，模具钢的硬度尤为重要。在模具制造过程中，钢材的硬度会直接影响到模具的强度和使用寿命。

P20模具钢是一种广泛使用的模具钢，其硬度通常为30-35 HRC（洛氏硬度），在热处理之后，可达到40-45 HRC。P20模具钢的特点是具有良好的耐磨性和可加工性。此外，P20模具钢耐腐蚀性也相对较好。它通常被用于生产注塑模具、挤出模具等等。

相比之下，NAK80模具钢的硬度则更高。NAK80模具钢的硬度通常在38-42 HRC之间。与P20模具钢相比，NAK80模具钢具有更高的强度和更好的耐腐蚀性。在模具制造过程中，NAK80通常需要经过多次淬火和回火处理才能达到最佳的硬度和强度。

总体而言，P20模具钢的硬度相对较低，但它具有更好的耐磨性和可加工性。相比之下，NAK80模具钢的硬度更高，因此更适合用于制造需要更高强度和更好抗腐蚀性的模具。无论选择哪种模具钢，都需要根据具体的生产需求进行选择。

需要注意的是，硬度并不是唯一的评估标准。在选择模具钢时，还需要考虑其韧性、耐腐蚀性、可加工性等方面。因此，在选择模具钢时，需根据具体的生产需求和制造工艺选择合适的材料，以确保模具的质量和寿命。