1.选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是蜡熟末期和完熟初期。联合收获机的作业时间，应根据天气的具体情况而定，一般采取晚出车、晚收车的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间，对机车进行一次比较全面的技术保养，晚上露水下来后再收车。在这段时间收获，不但作业效率高，而且作业损失也比较小。

2.保持合适的割茬高度。割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以15～25cm为宜，不应片面追求高生产率而使割茬过高。否则，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，造成部分小麦漏割。同时，割茬过高，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易使收割下来的小麦掉在地上，造成损失。

3.正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2／3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。

4.检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，以保证脱粒滚筒的稳定工作。

5.脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂入均匀，且喂入量不可过大，以免影响脱粒质量。

6.经常检查逐稿器的工作情况。联合收割机在整个作业工艺流程中，分离机构是最薄弱的环节。当脱出物稍超过额定进入量或茎秆潮湿、杂草含量多时，都会使分离损失增加。所以在作业中，要经常检查逐稿器键箱内秸秆堵塞情况并及时排除故障。最常用的方法是减小喂入量、正确选择收获期和适当提高割茬高度等。

7.正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。

8.正确收获倒伏作物。适当降低割茬，以减少漏割；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾150～300，以增强扶禾作用；对于倒伏较严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低机速或减少喂入量等措施。