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高频炉，是感应炉的一种。高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流(涡流)，从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。现在越来越多的行业运用到了高频感应加热设备，越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。
中文名：高频炉
外文名：high frequency furnace
又名：高频加热机
原理：电子管振荡电路产生高频电磁场
类型：感应炉
工作原理高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
注意事项1.机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2.高频淬火设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
3.为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频淬火设备操作规程。
4.使用时必须遵守安全用电规则。
设备简介高频感应加热设备高频炉，全称高频感应炉，是感应炉的一种。高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。
高频炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。现在越来越多的行业运用到了高频感应加热设备，越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
性能特点1.采用国际著名公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。
2.重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。
3.特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
4.加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
5.占地极小，操作简单，几分钟可学会。
6.感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
7.该设备高频炉具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。
8.自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
9.取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。
10.该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
独特优势高频加热设备1.加热快最快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）；
2.安装方便连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；
3.加热广可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈）；
4.功率可控加热时，可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要
5.耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；
6.启动快通水通电后即可启动加热
7.操作简单几分钟即可学会；
8.保护全设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
9.效果好加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；
设备用途用于淬火类1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。3.各种内燃机配件、减速面配件的淬火；4.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。6.汽车摩托车轴承配件透热淬火设备
用于锻造，轧制类1.钢板加热，折弯成型。2.标准件，紧固件的透热成型。3.五金工具透热。如：钳子，扳手等加热透热成型。4.探矿钎杆锥柄挤压。金属工件的透热挤压、锻打成型等。5.钢管透热成型，如：弯管等。6.金属材料加热退火。如：铜管，钢管拉伸，弯管，砸头，铁丝，钢丝加热制钉，不锈钢制品退火，涨型。7.汽车后桥热装，电机转子，马达定子、马达转子、轴承套，齿轮等工件的热装。
用于钎焊1.金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、“十”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
用于热处理类1.各种五金工具，手工工具的热处理。如钳子，扳手，旋具，锤子，斧头等。2.各种汽车配件，摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴，连杆，活塞销，曲柄销，链轮，凸轮轴，气门，各种摇臂，摇臂轴；变速箱内各种，花键轴，传支半轴，各种小轴，各种拔叉等高频淬火的处理。3.各种电动工具上的齿轮，轴等的高频淬火的处理。4.各种液压元件，气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。5.塞，转子泵的转子；各种阀门上的换向轴，齿轮泵等的淬火处理。6.金属零件的热处理。如各种齿轮，链轮，各种轴，销等的高频淬火处理。7.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
用于小型贵重金属熔炼如：金、银、铜等的熔炼。
注意事项1.机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2.高频淬火设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
3.为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频淬火设备操作规程。
4.使用时必须遵守安全用电规则。[1]
参考资料1.高频炉感应加热设备工作状态·好看视频
