如果你还在看本篇文章，那么就请往下看吧。精益生产的基本原理：首先是持续改进，持续改善是一个过程；其次，精益生产还存在一个根本问题在于不能按照“正确的方法”进行操作和实现目标。也就是说，任何改变都只能在改善成功的可能性。那么，什么样的管理能够让精益生产取得成功？如何在保证质量和性能的前提下实现精益生产呢？

1、精益生产的概念

生产是一种持续改进和持续改善的过程，而精益生产是精益理论在全球范围内发展和应用的一个重要方面。在《精益生产：推动企业变革》一书中，作者认为精益生产在组织层面上指的是从精益生产开始到结束一系列阶段中，将改善(software)定义为持续改进过程的一部分。“精益生产”这一术语在英文中指通过实施系统改善而达到的改善效果。精益生产由精益专家发现问题并提出解决方案的过程；同时，由于精益专家具有广泛的知识基础和较强的理论素养以及丰富的实践经验，他们在改进工作中所起到的作用远比理论专家更大。在《精益生产：推动企业变革》一书中，作者将精益生产与传统生产过程相比较并对传统生产方式发出了疑问：什么才是精益生产？它又对企业意味着什么？今天我们就来简单地介绍一下这一话题。

2、精益生产过程中质量管理的关系

质量管理是精益生产过程中最重要的组成部分，其基本原则是以人为本，以满足顾客需求为目标，用全面的观点来看待问题。因此，质量管理包含：计划、控制、检测、验证、处理和改善等六个环节。主要通过两个方法实现质量控制：第一是计划；第二是控制。在组织管理的三大要素中，最重要的参数有：产品（成本）、时间（准时）、现场（安全环保）和人员素质，这四种要素都是影响生产质量的关键因素。

3、质量问题背后的成本管理理论

为什么精益生产如此重视提高产品质量呢？其根本原因在于要让企业实现生产过程的低成本、高效率和高质量。成本管理的基本原理就是要对企业的生产过程中的各种成本进行分解和核算。通过制定合理的成本分配方案获得的收益，能为企业提供在质量目标之下更高的收益；通过合理的分配，能够有效地降低质量问题和成本。同时，通过合理地使用资源，也可以为企业节省生产成本和开发成本。通过“最小变动成本”模式来实现这一目标应该是目前最有效的方式之一。