精益生产不是追求零库存、零缺陷，而是追求全面、持续的低成本，并且以改善流程为核心。精益生产与精益管理的区别在于：实现更高的产品品质，改善运营效益；创造更好的价值创造方式。通过采用精益方式，可以让企业获得更多的利益和满足更多客户需求上作贡献。本文主要介绍了如何使用并取得实效。

1.成本管理

精益生产的核心理念是“降低成本”，所以成本管理主要表现为降低库存周转次数。目前国内外许多企业的成本管理方法都属于“成本管理”。例如：降低消耗率(TPS)、降低库存(QMS)、改善人员绩效(QBT)、提高生产效率(CIP)、降低成本(CIF)等均属于成本管控过程下产生的必然产物。所以，当企业在生产经营中获得足够利润时，才可能考虑采用精益生产模式。

2.零库存管理

零库存管理是一个以低库存为目标的系统，是精益生产的核心。该系统的宗旨并非要把库存从公司中彻底清除掉，而是要求企业通过减少不必要的资源，来实现零库存管理的目标。为了达到这一目标，需要建立一个库存保持和控制体系。

3.持续改善

持续改善是一种从零开始的过程，通过解决日常问题，不断地改善其过程，以确保它持续进行。持续改善的主动性、敏捷性和创造性。持续改善主要包括三个方面:1.持续改善使计划、执行、实施全过程受控;2.持续改善以实现企业目标为核心;3.持续改善可以通过改善人、物、系统来实现。持续改善强调员工们主动思考、发现问题与解决问题。

4.成本平衡控制

生产过程中，任何浪费都会造成成本的上升，因为它们可能直接影响企业整体价值。但是，成本的上升有时又会造成不必要的浪费。因此，成本平衡控制就是要在计划过程中控制成本。通过采用更有效、更低成本的工具，降低每一个产品和工序的成本，同时降低产品的平均成本和存货成本，进而实现“节省、创造、持续的成本效益”的目标。

5.零缺陷管理

零缺陷管理是精益管理的最高境界，企业通过减少不合格品来保证产品质量并降低成本。其本质其实是一种质量、成本、效率之间的平衡。具体包括：①目标：减少不合格品，②过程：质量问题是指在生产过程中出现一种或多种不合格产品时要负起最大责任；③结果：产品没有不合格就已经达到了最低限度或无缺陷。